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                      輪轂高速振動研磨機
                      一、 產品型號及名稱:
                      輪轂高速振動研磨機
                      二、 途和適用范圍
                           主要適用于各類鋁合金輪轂振動研磨拋光,特別適用于腔形復雜輪轂表面的光整加工。經該型研磨機光整加工后的輪轂,不僅保持原有的開有位精度,而且能提高零件表面粗糙度1~2級。該機型適用于單個輪轂研磨拋光,表面光整。
                      三、機器的規格及主要技術參數
                      1. 高速振動研磨機外型:1420X980X2700mm(長X寬X高)
                      2. 振動電機功率:0.75KW  X  3    
                      3. 旋轉減速機功率:0.75KW
                      4. 螺桿升降機電機功率:0.75KW
                      5. 機器總重量:450KG 
                      6. 研磨內腔:直徑700MM深度330MM。                                            

                      7. 研磨槽容量:150升。


                      振動研磨機操作工藝簡介
                      一. 粗磨
                      1. 在振動機內加入容積比的90%~100%(如150L為150Kg)的磨料,加入容積比約20%~30%的加工零件。
                      2. 加入適量的水以達到磨料與零件表面濕潤。
                      3. 加入容積比例的0.2%的磨液(如400L加入0.8Kg,以此類推)磨液需根據零件的性能而采用適用性的產品。
                      4. 在研磨過程中,應添加適量的水,使泡沫保持在機器內有約10~20公分,根據研磨液的泡沫情況而定(一般為中泡性研磨液)
                      5. 具體研磨時間,應根據磨料及零件的軟硬情況及毛刺情況在使用過程中而定,達到要求后沖洗出料。(普通零件一般為30~60分鐘)
                      二. 中磨
                      必要時,可以重復粗磨工藝再次研磨,但磨料應選用目數較細的。
                      三. 精磨:
                      1. 在鋼球拋光時,鋼球約為研磨機容積的1.5~2倍在樹脂磨料或其它精磨料中拋光時(磨料約為研磨容積的80%~90%)
                      2. 加入適量的水以達到磨料與零件表面完全濕潤。
                      3. 加入容積比0.2%的光亮劑,也可加入0.1%清洗劑混合使用以達到光潔效果。
                      4. 加入的零件為研磨機容積的20%左右。
                      5. 在拋光時應補充適量的水(如泡沫已發黑,需沖洗干凈,再次添加光亮劑,保持泡沫的干凈。
                      6. 一般零件在鋼球拋光時,應掌握在15~30分種時間內。在高鋁瓷或其它權脂磨料等拋光時,時間約為40~60分鐘。具體需根據零件材質的軟硬程度及磨料而定(如黑色金屬及其它硬質合金應時間更長一些)當金屬制品達到拋光要求后,可用大量的水沖洗及時將金屬表面沖洗干凈,及時烘干或防銹處理,以保證產品因發生氧化而失去光潔度。

                      (此內容由www.123hy321.com提供)
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